深圳红叶杰科技有限公司，成立于1998年，是一家从事液体硅胶，硅橡胶的生产，研发，销售为一体的科技集团公司，该公司地点在深圳市龙岗坪地六联石碧工业区，欢迎各位莅临参观
模具硅胶开模：
开模形式的选择和模线的选择非常重要
一是为了取模方便
二是模线应选在不影响产品的整体效果
三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现
四是减少流程操作工序，比如开一半模。

泛白原因一：养护期间温度控制不合理，低温到高温时间太短造成蒙白。 解决办法： 解决方法一：护理期间温度控制好，低温到高温的时间不宜过短。 解决方法二：初开始要对硅胶模具喷树脂胶衣,添加之后做出来就不会蒙白,表面还会光滑 出现泛白现象跟硅胶养护期间的温度和时间有关，养护时间周期15天左右，养护期间温度控制不合理，低温到高温时间太短造成泛白。如果在这个期间慢慢给文化石模具加温，使达到高温之前的预热时间长一些，就不会出现泛白现象。 还可以在制作硅胶模具时，对硅胶模具表面喷涂树脂胶衣，这样制作出来的文化石硅胶模具也不会出现泛白问题。

该产品为半透明的流动性液体（也可根据客户要求调色如红黄蓝绿等）。如果客户是做大件产品的，更高硬度的硅胶更合适您的产品用。相反地，如果产品花纹精细就需要用比较软些的硅胶。固化剂添加量是根据客户的要求来确定的，固化时间受固化剂的添加量影响，固化剂添加越多固化剂时就越快；相反，越少就越慢。

制作硅胶模具时，由于某些原因会造成模具硅胶还未固化的现象，今天我们就分析下如何通过控制硅胶与固化剂的比例来避免不固化的现象。 模具硅胶固化会受温度的影响，温度高固化速度会快，相反，温度低固化速度就会慢点，那么在即将进入冬季天气时制作硅胶模具时就要适当改面硅胶与固化剂的配比来保证硅胶的正常固化。 固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，固化剂与硅胶的比例较少不低于1%。如果固化剂添加量太少了很久都不会固化。固化剂添加不超过5%一般对硅胶硬度，拉力，撕裂强度不会有多大影响。 ①固化剂加量1%，2.5小时胶体还在流动，6—8小时可以脱模。 ②固化剂加量2%，50分钟至1小时胶休还会流动，2—3小时可以脱模。 ③固化剂加量3%，28—30分钟胶体还在流动，1.5—2小时可以脱模。 ④固化剂加量4%，10—15分钟胶体还在流动，1—1.5小时可以脱模。 硅胶固化剂加入到模具硅胶后必须搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，就会发生部分不固话现象，如果没有固话的地方48小时以后还不能固话的话，这块模具就宣告报废了，就不会固化了，只能把它清理干净后重新制作模具。
红叶：全国一家生产高品质液体硅胶，年出口5000吨的液体胶生产厂家，客户的厂家，选择红叶，就是选择节省成本，值得信赖的厂家。
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