焦炉煤气蒸氨塔金属斜孔喷吹塔盘TA2钛材质斜孔塔盘新型斜孔喷吹塔板

    2019年8月8日，我公司萍乡市环星化工填料塔内件有限公司收到山西某大型煤化科技公司客户询价采购一批斜孔塔盘，项目名称：1号 、2号焦炉煤气蒸氨塔环保节能改造项目-斜孔塔盘。产品技术要求如下：

物资名称：斜孔喷吹塔盘Ⅰ，物资编码：1200A40515M01060，数量：10套；斜孔喷吹塔盘Ⅱ，物资编码：1200A40515M01061，数量：52套（一种装有悬空溢流堰的蒸氨塔，其塔内件高效斜孔塔板包括受液盘，受液盘上设置一种特殊的溢流堰，受液盘上开设多个舌孔，每个舌孔一侧均设置舌板，舌孔一侧的舌板包括倾斜舌板和水平舌板，倾斜舌板一端与受液盘连接，倾斜舌板另一侧与水平舌板连接，水平舌板与受液盘平行，倾斜舌板与受液盘之间的夹角α的角度为15°～30°，各舌孔在受液盘上排列成多列，每一列均与溢流堰的长度方向平行，受液盘上舌孔的列数为3的整数倍。能够有效提升气液两相的接触效率，缩短气液两相达到平衡所需的时间，气流的阻力仍保持在相对较低的水平。 ）的有关设计、制造技术和设备供货、安装进行充分交流和协商，甲乙双方达成技术协议如下：

车间正在生产焦炉煤气蒸氨塔金属斜孔喷吹塔盘TA2钛材质斜孔塔盘新型斜孔喷吹塔板产品图片：

一、工况条件

1.1自然条件

1.1.1环境温度：*：-6℃，*：38℃；

1.1.2 环境湿度：*70%，最小50%；

1.1.3 当地大气压：83.7KPa ；

1.1.4 海拔高度：1532米

1.1.5工作方式：每年365天，每天24小时连续工作，1年检修一次。

1.1.6安装场所：一期蒸氨工序，室外安装（露天布置）。

1.2.介质参数

1.2.1工作介质：蒸氨塔中下部焦炉煤气蒸氨塔金属斜孔喷吹塔盘TA2钛材质斜孔塔盘新型斜孔喷吹塔板为焦化剩余氨水，上部塔盘为氨汽，浓度约10%~12%。

1.2.1.1剩余氨水描述：在炼焦过程中，配煤中含氮量约为2%，其中60%的氮残留于焦炭中，而15-20%的氮在高温下与氢化合生成氨，与挥发性化合物氰化氢、吡啶等一起随煤气和焦油进入煤气净化车间。经焦油氨水分离后，部分采出至剩余氨水系统，通过陶瓷过滤器、气浮除油机除去油类后，进入储槽，经蒸氨塔蒸馏脱除氨后，进入酚氰废水系统进一步处理，其中，蒸氨塔蒸馏工艺详见附件。

1.2.1.2剩余氨水组成：剩余氨水中含油＜200mg/L，游离氨2000-4000mg/L,固定氨1000-2000 mg/L，COD约6000 mg/L，悬浮物SS＜200mg/L。

1.2.1.3蒸氨塔采用再沸器热源蒸馏，蒸汽压力0.6MPa，160℃。

1.3使用温度：90-150℃

1.4蒸氨塔使用温度≤150℃，进入蒸氨塔剩余氨水PH值≥11。蒸氨装置设计处理量系统两台蒸氨塔设计并联运行，单塔*处理量≥38m3/h，进料剩余氨水温度85~90℃。

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二、设备性能及技术要求：

2.1根据甲方提供的资料及现场设备状况，乙方进行转化设计、制造。

2.2斜孔喷吹塔盘技术要求

2.2.1斜孔喷吹塔盘Ⅰ技术要求

2.2.1.1 TA2材料要求是使用国内生产的全新产品。甲方有权对乙方提供的材料进行抽样检验，如不符合要求必须退货，乙方不得在本次合同设备中使用，因此影响工程进度和造成直接经济损失由乙方承担。2.2.2斜孔喷吹塔盘Ⅱ技术要求

2.2.2.1斜孔喷吹塔盘Ⅱ采用材质S31603材料要求是使用国内生产的全新产品。甲方有权并会对乙方提供的材料进行抽样检验，如不符合要求必须退货，乙方不得在本次合同设备中使用，因此影响工程进度和造成直接经济损失由乙方承担。

2.2.2.2 斜孔喷吹塔盘Ⅱ采用S31603的材质主要成分：022Cr17Ni12Mo2，化学成分要求（即C≤0.030； Mn≤2.00； Si≤1.00； p≤0.045 ；S≤0.030 ；Cr 16.0～18.0 ；Ni 10～14； Mo2.0～3.0。

2.2.2.3斜孔喷吹塔盘Ⅱ采用S31603材料是不锈钢中的超低碳材料，制作加工过程中应严格防止材料渗碳，焊接材料必须与母材相同不得代用，采取安全可靠的措施保护好S31603板面在制作加工中不能与碳钢接触。

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2.2.3乙方采购的材料，应提供出厂合格证书及试验检验资料，坚决杜绝不合格材料在本次备件中使用，否则，甲方有权制止使用并追究卖的违约责任。

2.3按设计院的设计需求及国家和相关行业标准进行制造、试验和验收。

2.4备件重量：钛材1050 Kg；316L 5200Kg。

2.5蒸氨塔改造：2台，塔径1.8米。

2.6蒸氨塔金属使用温度≤150℃，剩余氨水PH值≥11。蒸氨装置设计处理量系统两台蒸氨塔设计并联运行，单塔*处理量≥38m3/h，进料剩余氨水温度85~90℃蒸氨塔分离出来的废水氨氮含量小于150mg/L。

2.7塔盘冲压后，其弯曲度和局部不平度均不得超过2mm。

2.8相邻两孔中心距偏差为±2mm中心距累积偏差不得超过±4mm。

2.9塔板长度偏差不得超过±2mm，宽度偏差不得超过±1mm。

2.10塔板冲孔后应无毛刺。

2.11支持圈,支持角钢上表面水平度公差不超过±2mm。

2.12塔盘编号由塔釜自下而上排列,奇数塔板的安装尺寸和位置,偶数塔盘旋转180°进行排布。

2.13安装前每层塔盘需要预组装，安装时应保证同一方向的斜孔在一条直线上。

2.14装配塔盘时，应使每块板上导向斜孔开口方向与液体流动方向一致。