碳酸饮料生产线适用于生产350ml、500ml、1L等容量的含有化碳气体的饮料，整线主要包括水处理设备、吹瓶设备、配料、混合设备、冷却设备、灌装设备、灯检设备、温瓶设备、吹干设备、喷码设备、标签设备、包装设备。

主要特点：

1.玻璃瓶含气生产线、灌装机采用进瓶螺杆输送玻璃瓶结构，自动冲瓶，且采用灌装阀升降的原理，从而使整线输送瓶子平稳;

2.采用等压灌装原理进行定液位灌装，运用二次开阀技术，从而使满液位灌装工艺要求；

3.回转式理盖器采用气力理盖，具有不损坏盖表面，料斗内缺盖发讯号，控制上盖机自动补充盖等功能；

4.整机采用人机界面操作，日本MITSUBISHI三菱PLC是电脑程序自动控制，变频无级调整等自动控制技术，具有低温自动停机，进料和回流自动控制，具有无瓶不送盖，缺瓶等待，盖滑槽内缺盖自动停机等功。

水处理设备主要包括

石英砂过滤器（用于去除源水中存在的大颗粒杂质）；

活性炭过滤器（主要用于吸附源水中的颜色、臭味）；

钠离子交换器（用于去除源水中的金属成分，降低水的硬度，防止结垢）；

精密过滤器（也称之为保安过滤器，通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及细菌，起到保护RO反渗透膜的作用）；

RO反渗透（用于去除源水中留下来的颗粒杂质及微生物，制作纯净水）；

紫外线杀菌机（消灭源水中存在的细菌，保障水的质量）；

储水罐（用于存储处理后的成品水）。

  吹瓶设备主要用于瓶子的制作。通过瓶胚输送系统，瓶胚按顺序依次进入吹瓶机，先进入烘箱进行预热，随烘箱轨道公转并自转，使瓶胚各部分均匀受热，产生塑性，进入瓶子模具，并在高压气体下一次成型，并由导轨依次将瓶子进行输出。

  碳酸饮料调配混合系统---碳酸饮料主要由水、糖浆、化碳组成，通过化糖锅、调配罐来制作糖浆，经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐，同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的水罐，并进行脱气，便于化碳的混合，通过饮料混合机上的配比系统，将水与糖浆按比例混合，达到预期的口感，并将混合后的物料经板式热交换器进行降温，在这里板式热交换器另一头主要与冷水机（提供冷水，其中添加了防冻剂，出水温度在-3℃左右）相连，通过此种热交换方法，可将物料降温到0℃～3℃，将物料打入饮料混合机中的化碳混合罐，在控制好适当压力作用下，使化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸饮料。

  碳酸饮料灌装系统---与化碳混合后的物料直接经管道打入碳酸饮料灌装机中的液缸,采用等压灌装原理进行定液位灌装。在碳酸饮料生产线中，瓶子由风道卡瓶口在风力作用下进入碳酸饮料灌装机（行业俗称三合一等压灌装机），依次对瓶子进行冲洗、灌装和封盖。封盖后的半成品由输送带输出，依次经过灯检（人工肉眼检测瓶子内部是否存在杂质，做好质量防线）、温瓶机（用于将瓶内物料温度3℃升温到常温，否则遇热空气后，瓶壁会产生大量的露水，包装后会打湿包装箱）、吹干机（用于将瓶身上的水吹干）、喷码机（用于打上生产日期）、标签机（分为套标和贴标，根据瓶子而定）、包装机（分为膜包机和纸箱包装机，根据实际情况而定）。